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水泥和陶粒的配比

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文章出处:http://www.etbitcoin.com发表时间:2018/12/17 14:49:43

 水泥配比量设计,应考虑以下几个因素:

① 水泥的品种。早期和后期强度均高的水泥品种(如双快硅酸盐水泥)可适当降低配比量,后期强度低或早期强度低的水泥品种应提高水泥配比量;
② 水泥的强度等级。高强度等级的水泥可降低配比量,低强度等级的水泥应提高其配比量;
③ 水泥的质量状况。大厂名牌新型干法回转窑水泥,配比量可适当降低,而小厂立窑水泥或混合材掺量大的水泥应适当提高配比量;
④ 产品的密度和强度要求。低密度或强度要求较高的应提高水泥配比量,高密度或强度要求较低的可降低水泥配比量;
⑤ 初养温度。在浇注(浇筑)后的初养温度较低(<25℃)。 应提高水泥的配比量,在初养温度较高时(25℃~45℃),可适当降低其配比量。若采用蒸养或蒸压,还强以再降低水泥的配比量;
⑥ 活性微集料(掺合料)的品种和活性。采用高活性的微集料,可降低水泥配比量(如超细矿渣),而采用低活性的微集料(如二级粉煤灰),可提高水泥的配比量。
2.活性微集料配比
在常温特别是低温养护时,配方中应不设计或少设计活性微集料,因为它影响料浆的初凝,若用量较大时,可能会造成塌模。在一般情况下,加入水泥量10%以下的活性微集料对凝结没有大的影响,可以配比。在夏季常温生产时,最高配比量约为水泥的30%,在蒸养时,最高配比量约为水泥量的60%;其配比量与活性微集料的品种有关,当采用矿渣粉时,可取高值;当采用一级粉煤灰时,可取中间值;当采用二级粉煤灰时,可取最低值。当它与高效减剂双掺时,也可适当增量。
泡沫混凝土施工一般不适宜大掺量活性微集料,因它多为常温施工,影响料浆浇筑稳定性的其它因素也较多。因而它的活性微集料最大掺量应设计在水泥量的20%以下。
许多生产者从降低成本考虑,往往想采用大掺量活性微集料,特别是粉煤灰,加到干物料总配比量的50%仍嫌少,这在常温养护下是行不通的,很难保证稳定浇注(浇筑)。曾有一些大掺量粉煤灰常温泡沫混凝土(大于干物料总配比量的50%)的报导和论文,但根据我们的经验,这在常温下是不易实现的。
3.轻集料配比
轻集料的特点是孔隙率高因而大多数吸水率较高,另外密度低,单位重量体积大。因而其加入量对产品的吸水率,密度影响最大,对热导率的影响也很大。在设计其配比时,应注意以下几点:
① 不能对产品的吸水率有太大的不良影响。最好选用那些低吸水率的轻集料(如废聚苯颗粒),不使用那些高吸水率的轻集料(如膨胀珍珠岩)。当轻集料的吸水率较高时,应降低其配比量,或对其进行憎水封闭预处理;
② 应能最大限度地降低产品的密度。在选用轻集料时,应以相对密度更低的为首选,以低为优;
③ 有利于降低产品的热导率,热导率越低的轻集料越为优选,建议采用废聚苯泡沫塑料颗粒;
④ 轻集料的配比量应以满足产品密度、强度、热导率三方面需要为标准,在这三个方面取得协调和统一,不能只考虑单方面的需要。轻集料的配比量越大,强度越差,但密度和热导率则越低。密度和热导率要求轻集料配比量大些,而强度则要求轻集料配比量低些,这是一个很大的配比矛盾。所以应在这几个方面协调统一。
4.重集料配比
700 kg/m3以下密度泡沫混凝土一般不使用重集料,重集料大多只用于高密度的泡沫混凝土。重集料配比对产品性能和工艺的影响是:
① 重集料配比量越大,浇注(浇筑)稳定性越差,越易造成重集料下沉而导致塌模;不用重集料或重集料配比量越小,则浇注(浇筑)就越稳定;从浇注(浇筑)稳定性考虑,重集料配比量宜小不宜大;
② 重集料的粒径越大,浇注(浇筑)稳定性也越差,因为粒径越大越易下沉;在配比设计时,宜在满足技术要求的情况下选用较小的粒径;
③ 适量的重集料配比,有利于提高产品的强度。从产品强度考虑,配比一定量的重集料是有益的;
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